關于火電廠鍋爐電動給水泵節能改造綜合解決方案

石家莊丹創電器有限公司（張經理139-3019-9882）

解決方案一：節能改造總體方案是在保留液偶的同時，通過對運行泵液偶油路、前置泵等系統進行全面的技術改造，每臺機組配備智光生產的給水專用高壓變頻器，而備用泵仍保留液偶調速。

　　解決方案二：改造方案是在解決方案一的基礎上為進一步提升給水泵系統的節能潛力，智光在國內首次提出并采用一種全新的將液偶改造為增速箱的技術方案，改造內容包括將偶合器輸入軸驅動的齒輪潤滑油泵和離心工作油泵移出偶合器箱體，拆除輸出側軸系的泵輪、渦輪，通過配置一套新設計的聯軸器取代原有的泵輪、渦輪傳遞扭矩。在液力偶合器殼體外新增一套潤滑油泵系統，具備改造前同樣功能，壓力、流量、溫度等運行參數都與原偶合器相同的前提下，保持同等級的安全性能。

　　解決方案三：第三種改造方案是將液力偶合器整體更換成定制增速箱的技術方案，該專利技術方案中的定制增速箱，其幾何尺寸在三維空間上與原偶合器安裝尺寸完全一致，給水泵組的全部基礎均無須改動，簡單易行，在機組C級(15天)檢修中完成給水泵系統節能改造成為可能。

　　案例：六盤山熱電廠2號機組電動給水泵系統節能改造

　　六盤山熱電廠運行的330MW空冷供熱機組，配置3臺液偶調速電動給水泵，給水泵電機為6300kW/6kV，德國VOITH液力偶合器， 帶前置泵，運行方式為兩用一備。

　　兩臺運行泵改變頻調速，備用泵仍保留液偶調速。 2013年9月18日，2號機組變頻改造兩臺鍋爐給水泵先后投入運行。每臺電機配8000kVA/6kV智光給水泵專用變頻器。本次改造智光采用定制增速箱更換液偶的方案，為今后給水泵變頻改造項目縮短施工工期開辟了一條新路，令在機組C級(15天)檢修中完成給水泵變頻改造成為可能。

　　六盤山熱電廠2號機組全年運行7900小時，可利用小時5950小時， 年平均負荷率75%，兩臺給水泵變頻改造后全年可節電1795萬度，折合標煤5745噸。節電率26% 。

　　在改造受益方面，改造投資費用成本將在三年內全部回收。而針對不同項目采用的不同方案、設備采購、上網電價、全年運行負荷率等直接因素，成本的回收時間也有所不同。

　　關于鋼鐵廠燒結主抽(排)風機系統節能增效整體解決方案

　　解決方案：針對燒結生產線電機-風機系統進行全面診斷和效率測試，結合風機系統效率曲線及相關參數、對運行可靠性的要求制定主抽(排)風機系統節能運行優化方案。具體措施包括高壓電機變頻驅動節能運行、電控系統可靠性設計及改造、風機風煙管道密封檢測及管網優化、主抽風機系統運行優化控制及監控等。通過技術改造，能確保電機-風機系統在高效率區可靠運行，節能效果顯著，同時系統性能、可靠性及自動化水平大幅提升。

　　燒結主抽風機調速專用高壓變頻器：針對燒結主抽風機，智光專門研發了適合大功率同步電機變頻器調速系統(大部分主抽風機的電機為同步電機)。采用同步電動機專用控制技術，實現同步電動機的精確控制和“飛車啟動”，可將電機無擾動切換至工頻運行，切換過程電機電流無突變沖擊，設計冗余量大，在一級單元旁路狀態下，仍可滿載變頻運行或將負載無擾切換至工頻運行模式。

　　燒結主抽風機調速專用勵磁系統：針對燒結主抽風機，智光專門研發了一款適合大功率同步電機的勵磁系統，該勵磁系統能無擾實現變頻器運行勵磁方式與工頻運行勵磁方式的切換，從而實現電機從變頻狀態無擾動切換至工頻運行，解決了勵磁系統與變頻器系統工頻無擾切換配合的難題。

　　燒結主抽風機調速專用后臺集控系統：燒結主抽風機改造后，原風機、電機、油站的監控系統需要拆除，則必須加裝一臺新的后臺集控系統實現對風機、電機、油站、高壓開關柜、高壓變頻器的監視、控制與保護(其中現場儀表箱用來監測現場風機、電機、油站，并輸出信號)。

　　變頻器冷卻系統：高壓變頻調速系統裝置中使用了大容量移相隔離變壓器及大功率電力電子開關元件，其發熱量較大。針對超大容量高壓變頻器需要采用密閉式空水冷卻方式，即保證了變頻器潔凈、低溫的運行環境，又保證了冷卻系統低功耗的經濟運行。

　　燒結漏風節能優化治理：如何減少燒結機系統漏風,是設計新燒結廠及改造老燒結機考慮的重要問題之一，我國燒結廠的漏風率高達40%~60%,大大落后于外國先進水平。從節約能源的觀點看,燒結風機所耗電能大約占燒結廠的一半左右，降低漏風率是燒結生產增加產量，降低成本，增加效益的最直接，有效的途徑。

　　針對燒結漏風難題，智光推出了燒結密封裝置優化治理整體解決方案，主要包括有：針對機頭、機身、機尾風箱密封改造;臺車與滑道采用雙彈性密封裝置改造;風箱、彎道及大煙道漏風處理等，平均漏風率可降低20%—30%，效果顯著。