電機理論發展比較成熟,該理論的運用主要體現在產品的設計技術中。電機是一種電磁裝置,其中各種物理現象都是以“場”的形式分布和發生的,以前全部基于“路”的傳統計算方法只能給出不太精確的結果,目前剛開始應用的有限元數值分析手段從“場”的觀點出發,可以極大地提高電機的設計精確度。能夠實現電機電磁場有限元數值分析、電機溫度場有限元數值分析、軸承潤滑系統有限元數值分析、電機通風系統有限元計算、電機結構要素與振動的有限元數值分析等。現有完善的系統仿真技術,能夠對電機的啟動、運行、過載等工況進行分析。
隨著市場的變化,電機的性價比成為各制造企業競爭的核心,設計技術的優劣在產品成本和產品性能方面顯得尤為重要。
上世紀,國內電機行業設計技術依賴于從蘇聯電力工廠、美國西屋、瑞士ABB、德國SIEMENS、美國GE 公司、日本三菱公司等的技術引進與合作。隨著引進、消化、吸收國外技術,國內已經擁有一批老、中、青結合的技術研發隊伍。
加上現代有限元數值分析手段及仿真技術的運用,以及與電源及控制系統的系統集成等,必將使電機設計技術達到一個新的高度。
2、制造技術
電機行業的制造技術隨著ERP 數字化管理系統的推廣有了本質的提高。目前主要的技術包括:全自動數控下料機、自動埋弧焊等先進的下料焊接技術;大型數控臥車、大型數控立車、大型數控鏜銑床、數控加工中心等金加工技術;數控自動沖槽機,恒壓定時點焊機、去毛刺機、沖片涂漆機等沖壓加工技術;自動扁繞機、自動漲形機、中頻感應加熱焊接、自動包帶機、大型恒溫旋轉烘干爐、真空加壓浸漆等電加工技術;變頻器供電的整機大型試驗站為電機的制造提供了設備保障,為準確的性能檢測提供了有力手段。
電機行業向專業化、模塊化分工制造趨勢十分明顯。國內已有多家鑄件制造、鋼板件焊接、機械加工、鐵心沖壓、線圈制造等專業化部件生產企業,電機制造企業向大型機加工、電加工、總裝集成、試驗及規模提升方向發展。
3、集成技術
電機是機械與電氣結合體,本身具有集成電氣、機械專業技術的先天條件。
集成技術運用較多,例如:發電機集成了自身勵磁需要的電氣系統,包括主勵磁機、永磁副勵磁機、旋轉整流裝置、勵磁柜等;高壓電機集成了溫度、振動等關鍵運行參數檢測及數顯技術,并具有現場和遠程的顯示和報警功能;船用柴油發電機集成了對內勵磁技術、對外恒壓、穩流控制技術;另外,部分有經濟、技術實力的電機生產企業在向電氣成套、機械成套、系統成套方面發展,集成技術會使電機行業多元化。
4、檢驗技術
電機行業檢驗技術十分成熟并有新的發展。
金屬材料的機械性能及理化檢驗;絕緣材料的機械性能和電氣性能檢測;超聲波、磁粉、著色等對焊縫質量的檢測;零部件尺寸、形狀位置度公差檢測;繞組制作的匝間脈沖、對地及相間耐壓檢測;VPI 繞組電容及泄漏電流的檢測;轉子(或電樞)動平衡檢測;電機效率、功率因數、最大轉矩、起動轉矩、失步轉矩、牽入轉矩、噪聲、振動、溫升等綜合性檢測技術都比較成熟。
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